Risoluzione dei problemi relativi ai difetti comuni della carta nelle sezioni di formatura e stampa della macchina continua

Parte I: Difetti tipici della carta nella sezione di formatura (sezione filo)

1. Formazione scadente, torbidità/chiazzature e grammatura non uniforme Cause che hanno origine nella sezione di formatura: 1. Distributore del materiale o tubi di diramazione intasati, con conseguente distribuzione non uniforme del flusso del materiale;

2. Apertura della fetta incoerente (dalla parte anteriore-a-posteriore o da lato-a-lato), o accumulo e aggregazione di materiale sul bordo della fetta;

3. Consistenza della cassa d'afflusso troppo alta o troppo bassa; discrepanza tra la velocità del getto grezzo e la velocità del filo di formatura (differenziale di velocità eccessivo);

4. Disallineamento del pettine o del tessuto di formatura; irregolarità superficiali localizzate o vaiolature/usure del tessuto;

5. Aspirazione irregolare attraverso le scatole del vuoto; coperchi della scatola dell'aspiratore intasati; perdite di vuoto dovute a guarnizioni di tenuta usurate;

6. Dosaggio sbilanciato di coadiuvanti di ritenzione o flocculanti, che porta alla flocculazione e all'aggregazione delle fibre;

7. Fluttuazioni nel livello del liquido della cassa d'afflusso, pressione instabile o pulsazione eccessiva.

 

Fattori correlati alla pressatura-problemi legati alla pressatura-come intasamento del feltro o capacità di drenaggio locale non uniforme-possono esacerbare la "nuvolosità" (formazione irregolare), rendendo le aree più sottili altamente suscettibili allo schiacciamento. Passaggi per la risoluzione dei problemi

1. Spegnere la macchina per controllare l'eventuale accumulo di materiale sul bordo della fetta e calibrare l'intera-larghezza dello spazio o

f il pannello del piazzale;

2. Misurare la portata in ogni tubo di derivazione ed eliminare eventuali ostruzioni nel distributore della cassa d'afflusso;

3. Verificare la velocità del getto originale, la velocità dei fili di formazione e la consistenza della cassa d'afflusso;

4. Ispezionare ciascuna scatola del vuoto per verificare il livello del vuoto, le condizioni del coperchio e le strisce di tenuta;

5. Campiona e analizza la flocculazione dello stock, quindi regola gli additivi chimici di conseguenza. 2. Fori, fori di spillo e "occhi di insetto" (micro-fori di spillo)

 

Cause che hanno origine nella sezione dei tessuti di formatura

1. Danni al tessuto di formatura, come fili allentati, filamenti rotti o sporgenze taglienti sulla superficie del tessuto;

2. Impurità nella polpa, come frammenti di corteccia, grumi di schiuma, melma/polpa marcia, filamenti di plastica o detriti metallici;

3. Scaglie di resina o depositi accumulati si staccano dall'interno della cassa d'afflusso e si depositano sul tessuto formatore, perforando il velo di carta bagnata;

4. Guasto dei pulitori o dei vagli a pressione (a causa di intasamento), che consente il riflusso di scarti grossolani;

5. Una pressione eccessiva dei tessuti di formatura fa sì che il getto d'acqua ad alta-pressione perfori il sottile nastro di carta.

 

Fattori aggravati dalla pressatura I fori nella lastra bagnata si espandono sotto la pressione della sezione della pressa, provocando rotture ampie e irregolari. Passaggi per la risoluzione dei problemi

1. Effettuare un'accurata ispezione visiva dell'intero cavo per individuare danni o fili allentati (ponticelli);

2. Controllare il funzionamento dello scarico degli scarti dei vagli e dei pulitori in ciascuna sezione;

3. Pulire la cassa d'afflusso dai depositi di resina e polpa e affettarla;

4. Ridurre la pressione dell'acqua spruzzata nella sezione dei fili di formatura e passare agli-ugelli atomizzatori a ventaglio. 3. Segni di fili, impronte di maglie e motivi a griglia

 

Fattori legati al tessuto di formatura

1. Durata eccessiva del tessuto di formatura, con conseguente ostruzione delle aperture della rete e accumulo di materiale di riempimento;

2. Aspirazione eccessiva della scatola del vuoto, che fa sì che il foglio bagnato aderisca troppo saldamente alla superficie del tessuto di formazione e trasferisca segni di rete;

3. Selezione impropria del tipo di tessuto di formatura o del numero di maglie, con conseguenti segni pronunciati da tessuti di formatura grossolani;

4. Pulizia/spruzzatura inadeguata del tessuto della macchina continua, che porta alla deposizione di carbonato di calcio e amido nelle aperture della rete.

 

Sezione pressa-Problemi correlati Un feltro della pressa sporco o un drenaggio non uniforme possono causare la persistenza di segni di filo sulla carta finita. Risoluzione dei problemi e azioni correttive

1. Attivare la pulizia ad alta-pressione online; eseguire un lavaggio alcalino del tessuto di formatura durante i tempi di fermo della macchina.

2. Ridurre gradualmente il livello di vuoto nelle scatole del vuoto.

3. Sostituire il tessuto di formatura all'intervallo previsto; seleziona un tessuto a maglia fine-con elevata uniformità.

4. Seersucker-come difetti, segni di bolle d'aria e macchie di bolle trasparenti.