Problemi a cui prestare attenzione quando si utilizza il tessuto per la formatura di macchine per carta

Problemi a cui prestare attenzione quando si utilizza il tessuto formatore di macchine per la carta

1. Usura eccessiva sul bordo dello schermo del tessuto che forma la macchina per carta: L'usura più grave della maggior parte dei tessuti per la formazione della carta è alla giunzione con e senza vuoto (10-15 cm sul bordo dello schermo del tessuto che forma la macchina per carta); soluzioni: 1. Cercare di aumentare la larghezza di apertura della scatola del vuoto e sfalsarli in sequenza. 2. Aggiungere acqua lubrificante atmosferica al bordo del serbatoio del vuoto. 3. Le barre di rinforzo devono essere applicate nella posizione corretta. 4. Controllare se ci sono bordi o tacche sul raschietto per bordi e la scatola del vuoto, in particolare il giunto del pannello ceramico è un anello debole. 5. Controllare se i bordi dei rulli sono gravemente usurati (il diametro diventa più sottile dopo l'usura, in modo che la tensione della rete della macchina per carta che forma i tessuti sia inferiore alla normale tensione superficiale della rete della macchina per carta, accelerando ulteriormente l'usura)

2. L'usura complessiva è troppo rapida: 1. La qualità del pannello non è qualificata. 2. La tensione posteriore dei tessuti di formazione a strato singolo è 3-4 kg / cm e la tensione posteriore della rete di formazione a due strati è di 5-6 kg / cm. 3. Scarsa qualità della confezione. 4. Sono presenti troppe particelle di riempitivo tra il tessuto che forma la macchina per carta e il pannello della scatola del vuoto e l'usura complessiva della rete è più rapida. 5. La ventilazione a rete e la velocità di filtrazione dell'acqua ridotta sono lente, ma l'aumento del vuoto accelera l'usura. 6. La velocità della ruota guida e la velocità della rete non sono sincronizzate. 7. Le velocità di rete upstream e downstream non sono sincronizzate.

3. L'usura longitudinale parziale su tutta la lunghezza è troppo grande: controllare la piastra di formatura, il pannello tergicristallo, il pannello della scatola del vuoto per stoppie, irregolarità e spazi vuoti; controllare l'usura locale e la corrosione di ogni rullo.

4. Espansione verticale locale, espansione a tutta lunghezza: controllare se la piastra di modanatura, il raschietto, il pannello della scatola del vuoto sono sfalsati e irregolari, se il rullo del vuoto del rotolo del seno ha sporgenze come giunti di saldatura e se il rullo di gomma ha impurità.

5. Avvolgimento del rullo di guida: pressione dell'acqua di pulizia bassa, molte fibre nella macchina per carta che formano i tessuti; bassa permeabilità all'aria della rete di formatura della macchina da carta; metodi di pulizia problematici. La superficie della carta della macchina per carta a due strati e mezzo che forma i tessuti deve essere pulita. Indipendentemente dal fatto che l'ugello sia bloccato o meno, la distanza migliore tra l'ugello e la superficie della maglia dello schermo della macchina da carta che forma i tessuti è di 15-20 cm.

6. Fanghiglia superiore della scatola sottovuoto: permeabilità al meshair dei tessuti non funzionanti, fibra di fango corto e alta perdita, aiuto di ritenzione di scarsa qualità o piccola quantità di additivi.

7. Quando i tessuti di formatura della carta sono in movimento, il raggio di movimento è ampio: il correttore non funziona correttamente e il bordo di taglio dello schermo di formatura non è diritto.

8. La macchina per carta che forma i tessuti si restringe dopo un periodo di utilizzo: l'abrasione locale della piastra di formatura, del pannello tergicristallo, del pannello della scatola del vuoto o del rullo di guida causa la deviazione della linea del segno del tempo della rete che scorre per un periodo di tempo (locale incoerente funzionamento netto).

9. Confronto della durata utile tra la macchina di tipo D e lo schermo frontale: la macchina di tipo D può risolvere efficacemente la differenza tra i due lati della carta, accelerare la disidratazione e aumentare la velocità, ma la durata dei tessuti di formatura sarà ridotta. Il motivo principale è che la linea di galleggiamento diventa più corta, il che porta a un'usura più rapida. . 1/3 o anche 1/2 della vita generale.